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ligne de revêtement automatique de la poudre 40m/Hour pour les forces de défense principale en bois de meubles de plat en bois

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: Astar
Attestation: CE
Numéro de modèle: ASMDF2700
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Prix: 10
Conditions de paiement: TT
Capacité d'approvisionnement: 1000 pièces
Résumé du produit
Ligne de revêtement en poudre automatique de plaques de bois pour meubles en bois MDF Description du produit: Nos produits sont largement utilisés dans l'industrie de pulvérisation des métaux, les meubles et l'industrie de pulvérisation du bois,et des produits clés pour l'industrie de la pulv...

Détails du produit

Workpiece: Planche de meuble
Max Size Of Material: L3000mm*H800mm*D50mm
Paint Type: Poudre basse température
Capacity: 40m/heure
Powder Supply: AC380 50HZ, 150KW
Air Supply: 5m3/min,6kg/cm2
Suspension Height: 2700 mm
Application: Couche en poudre
Warranty: 1 année
Description du produit

Ligne de revêtement en poudre automatique de plaques de bois pour meubles en bois MDF

Description du produit:

Nos produits sont largement utilisés dans l'industrie de pulvérisation des métaux, les meubles et l'industrie de pulvérisation du bois,et des produits clés pour l'industrie de la pulvérisationElle possède des centaines de cas d'équipement de pulvérisation automatique à grande échelle dans diverses industries à travers le pays.

 

 

Sur toute la ligne de contrôle du revêtement

 

Contrôle du circuit:

 

Cet ensemble d'équipements adopte le contrôle de l'interface homme-machine et le contrôle du panneau de commande, et définit la protection (surcharge, perte de phase, fuite) pour la ligne de production de pulvérisation, le système d'alimentation et d'échappement,ligne de transport, pistolet à pulvérisation, four de durcissement et autres systèmes de commande.

 

Le système d'alimentation en air et d'échappement de la salle de pulvérisation est contrôlé par conversion de fréquence (ou réglage manuel de la vanne d'air).

 

B: tuyauterie à air comprimé:

 

Les gazoducs sont équipés de jauges de pression et de vannes de régulation du débit.

 

 

Les conduites d'air dans la zone de pulvérisation doivent être filtrées avec précision par élimination de l'huile, élimination de l'eau, etc. La partie A doit équiper la partie B du gaz à pression d'air requis et assurer la pulvérisation

 

Si le gaz stable requis par l'équipement est instable après que le flux d'air est conduit à l'atelier en raison du long tuyau, le tuyau d'air dans l'atelier de peinture est tamponné

 

Les canettes sont manipulées par la partie A..

 

C: Système d'alimentation en air et d'échappement:

 

L'ensemble du système est équipé d'un système d'alimentation en air et d'une fonction de réglage du volume d'air.

 

La salle de pulvérisation est indépendante de l'échappement, est équipée d'une fonction de réglage du volume d'air.

 

Paramètres techniques:

Matériau de la pièce à usiner MDF
Taille maximale de la pièce L3000 mm*H800 mm*D50 mm
Poudre de revêtement Poudre à basse température
Vitesse Région de vitesse linéaire réglable V=1,2~2,0 m/min
Longueur de la plaque de levage 2.7-3m/ groupe
Capacité Capacité de production maximale par heure de commande de projet: 40 m2 (la capacité de production réelle est calculée en fonction de la taille du panneau)
Préchauffagefourneautempérature Température ambiante réglable à ~ 90°C
Température du four de chauffage

Plage réglable de 110°C à 150°C. Plage de différence de température à moins de 10 degrés

 

Méthode de pulvérisation

Automatique + manuel

 

Source d'énergie
électrique AC380 50 Hz, 150 kW
Le gaz naturel - Je ne sais pas.
Air souple 5 m3/min,6 kg/cm2, lyophilisés et traités par filtration à l'huile et à l'eau

 

 

Description du projet:

 

1) Site d'installation des équipements: L42 m * W8 m * H6 m

2) Nom de la pièce: panneau de porte de garde-robe, bureau et meubles pour enfants

3) Taille maximale et minimale du produit: longueur 3000 mmx800 mmx50 mm

4) Production: un seul quart de travail 8 heures demande de production du projet: 300 m2 de pièces (capacité de production réelle selon la taille de la plaque)

5) Hauteur de l'atelier: 7 mètres

6) Flux de processus de base: partie supérieure → préchauffage 1→ pulvérisation électrique automatique → durcissement 1→ durcissement 2→ durcissement 3→ refroidissement par échelle → contrôle de la qualité → partie inférieure

 

 

1- Préparation de la partie supérieure: la plaque doit être correctement ouverte, avec des trous suspendus, correspondant au crochet secondaire, à l'aide de voies de convoyeur ou de

Transférez la voiture à la zone des pièces de rechange.

2. La pièce est accrochée à la plaque suspendue en ligne;

3. Entrez automatiquement dans le four de préchauffage de la plaque; (avec les paramètres de température et d'heure)

4. pulvériser la poudre sur les six côtés de la chambre de poudre; (le côté A/B est en mode poudre optionnel)

5. Vérifiez l'effet de pulvérisation et le taux de poudre dans la zone de poussière et ajustez raisonnablement le contrôle de la poussière;

6. Entrez automatiquement dans le four de durcissement; (avec réglage de température et d'heure);

7. Entrez dans la zone de refroidissement étape par étape de libération;

8. fonctionnement ouvert avec la ligne de refroidissement naturel à la partie inférieure de la zone;

9. pièce hors ligne, inspection, emballage;

 

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